编者：机械设计不只是使用3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚入门。“回归基本面”，无论你作了三年五年或十年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致用了吗？
装配图是表达机器或部件的图样。表达整台机器或设备的装配图称为总装配图或总图；表达机器中某一部件的装配图称为部件装配图或部件图，装配图与零件图一样是机器设备制造中的基本技术文件，是工程图样的主要图样之一。现在非标设计为了节约时间把装配图省掉了，其实这不仅对后续装配造成困难，很多装配的要求无从表达，导致最终装配的效果达不到设计的要求。
一台机器或一个部件都是由若干个零（部）件按一定的装配关系装配而成的，如下图所示的滑动轴承是由轴承座，轴承盖、衬套、螺栓、螺母、油杯等装成。表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样称为装配图。
在设计过程中，设计者为了表达产品的性能、工作原理及其组成部分的连接、装配关系，一般先要画出装配图，然后再根据装配图画出零件图。
在使用过程中，使用者又是通过装配图了解机器或部件的构造，以便正确使用和维修。所以，装配图是设计、制造、使用、维修和技术交流的重要技术文件。
从装配图的作用，并参照下图所示的滑动轴承装配图，能够准确的看出一张完整的装配图一般应具有下列内容：
选用一组恰当的视图表达出机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和零件的主要结构形状等。
装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸、外观尺寸、装配尺寸、安装尺寸以及其它重要尺寸。
序号是将装配图中各组成零件按一定格式编号。明细栏是用作填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、质量、备注等。标题栏的内容、格式、尺寸等已经标准化，且与零件图的标题栏完全一样，主要填写机器或部件的名称、代号、比例及有关人员的签名等。
零件的表达方法中视图、剖视图和剖面图等，同样适用于装配图，除了这些表达方法外，装配图还有一些规定画法和特殊画法。
在装配图中，为便于区分不同零件，正确理解零件之间的装配关系，国家标准《机械制图》对装配图作了必要的规定画法。
剖面线的画法 两个（或两个以上）金属零件相互邻接时，各零件的剖面线的倾斜方向应当相反，或者方向一致，但间隔错开、间距不等。同一零件在各剖视图和剖面图中的剖面线倾斜方向和间距一致。
当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等连接件及实心件如轴、手柄、连杆、键、销、球等的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。当其上的结构如凹槽、键槽、销子、需表达时可采用局部剖视。
为了表示部件内部零件间的装配情况，在装配图中可假想沿某些零件结合面剖切，或假想将某些零件拆卸后再画出视图，结合面上不画剖面符号。（见下图俯视图）。
装配图中若干相同的零件组如螺纹紧固件等，可以详细地画出一组或几组，其余只需用点划线表示其装配位置。
装配图中有些薄垫片、小间隙等，如按其实际尺寸画出不能表达清楚时，允许把它们的厚度、间隙适当放大画出。（见下图中的主视图）
绘制装配图时，不但要正确运用装配图的各种表达方法，还要从有利于生产、便于读图出发，恰当地选择视图，将部件或机器的工作原理，各零件间的装配关系及主要零件的基本结构、完整、清晰地表达出来。
部件的放置位置应尽量与工作位置一致，主视图应以表达部件的工作原理和主要装配关系为重点，且采取了适当的剖视。
根据确定的主视图，选取能反映尚未表达清楚的其他装配关系，外形及局部结构的视图，并选取适当的剖视表达各零件的内在联系。根据部件的结构特点，在选用各种方案时，应同时确定视图数量，以完整、清晰表达部件的装配关系和全部结构为前提，尽量采用最少的视图。
下图所示的球阀是用于管道中启闭和调节液体流量的部件，工作时扳动扳手带动阀杆旋转，使阀心通孔改变位置，从而调节通过球阀的流量大小。阀体和阀盖用螺柱和螺母联接。为了密封，在阀杆和阀体间装有密封环和螺纹压环，并在阀心两侧装有密封圈。能够准确的看出，球阀的装配干线有两条，一条为垂直方向，是扳手的动作传到阀心的传动路线；另一条是沿阀孔水平轴线的通道干线。除此以外还有限制扳手转动角度的限位结构，经上述剖析后，对球阀的传动路线及作用有了清楚的了解，在选择视图时即可针对这些特点考虑表达方案。
全剖视的主视图虽清楚地表达了两条主要装配干线，能反映球阀的工作原理，但球阀的外形结构及其它一些装配关系达未表达清楚。所以，选用俯视图反映各主要零件的外形。另外，采用零件9的局部视图使得阀体的外形表达更加完整；而零件5的B向视图不仅更加完整地表达了阀盖的外形，同时也表达了连接螺柱的数量和位置。使得整个视图表达方案简洁明了。
装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：
用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要是根据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
装配时，相关零件间一定要保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
外观尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。
为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细表。
编写序号的常见形式如下：在所指的零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（也都是细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高应比尺寸数字大一号或两号，如下图a所示；也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号，如下图b所示；对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线未端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如下图c所示。
指引线相互不能相交：当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如下图d所示。
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如下图所示。
明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，国家标准没有统一规定它的内容和形式。制图作业中的明细栏建议采用上图所示的格式。
明细栏应画在标题栏的上方，零、部件序号应自下而上填写。假如地位不够，可将明细栏分段画在标题栏的左方。在特殊的情况下，装配图中也可以不画明细栏，而单独编写在另一张纸上。
