“小时候喜欢‘搞破坏’，家里闹钟、手表和很多玩具很多都被我拆过，可是有些拆完后又装不回去，每次都免不了家长的一顿打。”
谁也没想到，多年以后，当年的“破坏王”，会成为一名名副其实的“制造王”，并创造出令人震惊的“徐强精度”！
他是一名工匠，从事齿轮加工23年；他是“齿轮王”，致力于追求精雕细琢、精益求精的工艺加工；他是沈阳鼓风机集团有限公司（以下简称“沈鼓集团”）齿轮压缩机公司副总经理，为民族工业的发展壮大培育了一批又一批精兵巧匠。他的名字叫徐强。
“我就是从这个车间走出来的。这就是我工作的生产车间。”徐强指着标有“东北齿轮加工中心”的车间自豪地说。
与其他车间“轰轰隆隆”的嘈杂相比，这间齿轮加工车间像个“文静的姑娘”，只有综合水平较高的技术工人才能够操作这里的高精尖加工设施，这一个地区见证了徐强一路走来的成长历程。
1990年，徐强成功考取沈阳鼓风机集团技校的数控大专班，成为沈鼓集团培养的首批数控大专人才。
1993年毕业后，徐强被分配到沈鼓集团，第一次近距离接触到这些精密、稀有的大型设备，他被深深地震撼，并断定这是一个可以施展才华的地方。他下定决心成为一名优秀的复合型技术工人，还傲气地对曾是沈鼓集团技术权威的父亲说：“爸，现在人们都叫我是徐义铮的儿子，用不了多久，人们就会说您是我徐强的爸爸。”
徐强真的做到了。学徒期内，徐强如饥似渴地跟随师傅学习瑞士马格HSS-90S磨齿机的操作，在师傅的倾心传授下，仅半年，他就达到了出徒水平，而当时规定的出徒期为一年。
徐强的优异表现很快得到了公司的肯定，企业决定让他独立操作瑞士马格SD-32X磨齿机。这在部门里引起一阵轰动，有羡慕声，敬佩声，同时也有质疑声：“不到半年就出徒了，操作这么复杂、精密的设备，他行吗？”
击碎质疑的最利武器是实力。徐强一个人独挑大梁，出色地完成了任务，给质疑者以强有力的无声反击。
然而，没过多久，他就跌了一个大跟头。在加工一件外协小齿轮时，因无意中将进给倍率旋钮多拧了一圈，导致速度成倍地增加。
“活干废了！当工人，干活出废品是既丢手艺，又丢人的事情。”徐强特别懊恼，并暗暗发誓，同类事情绝不能发生第二次。从那以后，徐强更加严苛地要求自己，抓紧一切求教机会虚心学习，从早晨研究到天黑，有时甚至连忘记吃午饭都浑然不知。
在坚持设备操作技能学习的同时，徐强还不断学习相关机械理论知识和外语。“家里十几平米的卧室，专业方面技术、应用工具和管理方面的书触手可及。”
努力终会有所收获，如今的徐强已成为业内著名的技术能手，创下大型齿轮加工四级精度的全国之最，并先后荣获“全国杰出青年岗位能手”、“中国青年五四奖章”、“中华技能大奖”、“全国五一劳动奖章”、“全国劳动道德模范”、“全国优秀员”等荣誉称号，还先后当选为第十一、十二届全国人大代表。
2001年3月，徐强到德国某公司验收本公司定购的一台价值1280多万元的高精度磨齿机，这是当时世界上最先进的磨齿机。
作为公司验收团中唯一的工人，徐强深知自己将是这台设备的操作者，也深知如果不把设备原理和操作方法搞清楚，回去后没法开展工作。
徐强必须将心中的疑问全都搞清楚，然而在这个推崇“顾客就是上帝”的国度，他感受到的却是他们的傲慢，“也许在他们看来，中国的技术人员就没有能力检验他们的产品”，这使徐强的自尊心受到很大的打击。
但是，他是一个迎难而上的人，为了能尽快掌握设备的原理和操作，徐强对着满是英文字母的说明书一字一句地翻译成中文，“翻译的过程太痛苦了，很多单词都是熟词僻义，特别让人抓狂。”徐强说，在操作机器之前吃透说明书是他的一个习惯。
“为什么不校验全行程，多测几个点？”在验收这台机床一个坐标轴的精度时，德方只在全部行程中检测了很短的一段就认为误差在允许范围以内，徐强对此提出质疑。
这么精密、贵重的设备必须得确保万无一失，徐强立刻提出，能够最终靠调整机床的回转角度来增加检验长度。德方确定这个方案可行。然而，检测结果为，误差超标！这位操作者意识到了事情的严重性，不到十分钟，德方技术专家便赶到现场，分析查找原因。
“如果设备不达到一定的要求，我们将不会验收；如果因设备质量上的问题影响加工精度，损失必须由德方承担。”徐强立场鲜明地表明态度，狠狠打击了德方的傲慢态度。
同年8月份，德方来沈鼓集团安装、调试设备。在验收试件的程序编制过程中，他们直接将15o48′的齿轮螺旋角输入成15.48，徐强对此产生疑问，可对方却不耐烦地答道说：“我们从来都是这么输入”。
在加工中徐强发现，砂轮在齿宽方向仅磨削齿面一端，经验告诉他，这是不可能的。然而，德方却在打哈哈：“这是一个奇特的齿轮”。
“科学面前人人平等，难道老外就不会犯错误？我要用我的技术捍卫中国人的尊严！”对方的敷衍激怒了徐强，他严肃要求对方立即与总公司联系，确认这样输入是否正确。
经过长时间的电话联络，老外满脸歉意地对他说：“徐，刚才是我输错了数据，感谢你给我指出这错误，不然麻烦可就大了。”错误纠正了，齿轮保住了，仅此一项就为公司节约10余万元。
“创新无处不在，每一次效率的提升，每一次精度的提高，一点一滴的成本降低，都是创新。”徐强说。
2004年，客户真正的需求生产一个精度为5级的大型齿轮，齿轮加工有12个精度等级，1级最高。齿面宽模数小的大型齿轮要达到5级精度，难度相当大。“稍有疏忽，编错一个程序，摁错一个按钮，都可能会导致齿轮报废，不仅会损失几十万元，更会损害企业信誉，辜负用户的信任。”在工艺流程中，徐强时刻提醒自己要细心、要专注。
可喜的是，严谨专注的工作态度使徐强加工的齿轮精度达到了4级！这不仅满足了客户真正的需求，更创下了全国大型齿轮加工精度之最，达到世界领先水平，这在当时是一个奇迹。
就连德国专家也忍不住惊叹：“虽然我们的设备设计上能够达到这个精度，但真正能在操作中实现这个精度的人实在太少，徐的技术令我感到吃惊！”
自此，同行将徐强创造出的高精度纪录称为“徐强精度”。这个精度，每年能为企业创造4000多万元的价值。
“徐强精度”是一条别人没有走过的路，毫无疑问，它是一次精彩的创新，徐强通过不停地改进革新挑战前人未达到的高度，让世界为当代中国工人喝彩。
有一次，公司派徐强到大连某企业操作新购进的ZP08机床，熟悉不到一个小时，他便能熟练使用，并在极短的时间，出色地完成了加工任务。这一幕，被正在对该公司进行操作培训的德国操作技人员看到，便私下邀请他做售后技术指导，待遇与他们相同，年薪几十万。
“‘徐强精度’不是我个人的，我没有权利出卖它。”徐强没有丝毫犹豫地告诉他，“徐强精度”属于沈鼓集团，属于中国企业。因为他明白，国家、企业培养出一名优秀的技术工人是多么不容易，而他的每一步成长，不能离开给予他帮助的工友、师长，培育他的车间和企业，是党和国家培养了他。
“‘沈鼓’是我的家，我从未想过要离开她。”徐强常常鞭策自己“人生要常怀感激之情，常葆进取之志，常存敬畏之念”，在他看来，只有在沈鼓集团，他的人生价值才能真正得到升华。
沈鼓集团把徐强培养成一名“大国工匠”，他也不负众望地创造出“徐强精度”为企业争光，并将“徐强精度”无私传授更多青年产业工人，为振兴沈阳老工业基地贡献力量，带领中国齿轮走出中国，冲向世界。
“师傅对待工作特别严谨认真，对我们要求也很严格，但是生活中却对我们十分关心。”余宝华是徐强的徒弟之一，从2002年进厂来就一直师从徐强，在他心目中，徐强一直是他的榜样。
严师出高徒，徐强带出的5个徒弟都慢慢的变成了企业的生产骨干，分别荣获“优秀团员”和“生产服务明星”、“公司青年岗位能手”等光荣称号。“一花独放不是春，我期盼青出于蓝，而胜于蓝。只有涌现出更多具备高技能高素养的人才，企业才更存在竞争力。”徐强希望年轻工匠能超越自己，让装备制造业在激烈的市场之间的竞争中保持持久旺盛的生命力。
