据媒体报道，国内锅炉职业首个蛇形管数制智联工厂在东方锅炉自贡基地正式建成投用。
据悉，该工厂以数据为中心驱动力，经过整合小径管智能加工中心与数字化管屏主动出产线，完成了蛇形管的柔性化加工、无人化焊接、精准化物流和智能化检测。
这一立异的出产形式不只完成了蛇形管的“套圈”出产，还使得设备数字化率到达100%，人均产值更是显着进步，到达了250%的增幅。
特别值得一提的是，该工厂成功打造了职业首个全主动组对焊接集群，这一效果可谓锅炉职业人机一体化智能体系的模范。该集群使用智能传感、机器视觉、机器人和工业互联网等前沿技术，完成了小径管的高精度主动组对和多原料柔性焊接。
这一过程中，仅需一名巡察人员就可以完成无人化焊接，大幅度的进步了出产功率，功率进步三倍以上。
针对职业长期存在的多目标优化排料难题，东方电气也取得了突破性的发展。他们成功优化了排料算法，完成了蛇形管的主动排料，使得排料功率大幅度的进步200%。
此外，工厂还建立了大数据评片体系，对小径管对接焊缝进行智能鉴定，并形成了焊接缺点知识库。这一体系使得焊缝在线%，完成了智能化与主动化的深层次地交融。
