一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
报告期内，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。公司已在报告中详细描述可能存在的相关风险，敬请查阅“第三节管理层讨论与分析：五、风险因素”部分内容。
五、 公司负责人杨志明、主管会计工作负责人余德山及会计机构负责人（会计主管人员）陈虎声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
本报告所涉及的公司未来计划、发展的策略等前瞻性陈述，不构成公司对投入资产的人的实质承诺，请投资者注意投资风险。
十一、 是不是真的存在半数以上董事没办法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否
Shenzhen Xinyuren Technology Co.,Ltd.
深圳市龙岗区龙城街道回龙埔社区鸿峰（龙岗 ）工业厂区2号厂房一楼、二楼、三楼、四楼
2006年6月8日，由“深圳市龙岗区横岗镇188工 业区十三栋之A”变更为“深圳市龙岗区龙城 街道龙西社区第三工业区8栋三楼”。于2011年 1月14日变更为现注册地址。
深圳市龙岗区龙城街道回龙埔社区鸿峰（龙岗 ）工业厂区2号厂房一楼、二楼、三楼、四楼
归属于上市公司股东的净利润、扣除非经常性损益净利润下降的原因：1）公司营业收入下滑。受行业增速放缓，竞争加剧，部分客户投产计划推迟，导致订单不连续和公司收入有所波动。2）费用增加。为应对市场波动，保持公司的创新力和长远发展，公司加大了营销力度及研发投入，并引进优秀管理人才。3）减值增加。报告期计提的信用减值损失和资产减值损失增加。
基本每股盈利、稀释每股盈利、加权平均净资产收益率指标下降系当期净利润下滑所致。
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务紧密关联、符合国家政策规 定、按照确定的标准享有、对公司损益产生持续影响的政府救助除外
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，非金融企业持有金融实物资产 和金融负债产生的公允市价变动损益以及处置金融实物资产和金融负债产生的损 益
企业取得子公司、联营企业及合资经营企业的投资所需成本小于取得投资时应享有被投 资单位可辨认净资产公允市价产生的收益
对公司将《公开发行证券的公司信息公开披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息公开披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因
公司是专注于高端装备的国家级高新技术企业，主要是做以锂离子电池涂布设备和干燥设备为核心的人机一体化智能系统高端装备的研发、生产及销售，产品最重要的包含锂离子电池生产设备及其关键零部件和其他自动化设备，为锂离子电池、光伏、氢燃料电池等行业客户提供高端装备和自动化解决方案。
在锂离子电池生产设备领域，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备等，可提供多元化的智能制造及自动化解决方案。近年来，公司在持续夯实锂电客户合作共赢的基础上，亦实现了向光伏和氢燃料电池等领域的拓展，已成功提供多套高端装备和自动化解决方案。此外公司正积极向设备的核心零部件进行配套研发，目前已具备部分核心零部件的自主研发与制造能力，并积极推动该品类的市场推广。
公司坚持自主研发创新，主动肩负起前沿科学研究、基础应用研究、攻克“卡脖子”难题等重任，设立院士工作站，打造了以院士专家领衔的高精尖研发团队，形成了“装备+工艺+材料”三位一体的研发创新体系，并获得了多项国际科技成果认定，包括国家高新技术企业、国家重点专精特新“小巨人”企业、广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心、博士后创新实践基地等认定。截至报告期末，企业具有311项授权知识产权，其中发明专利82项。
2024年6月，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。
报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化。 （二）经营模式 公司的产品组合涵盖锂离子电池生产设备及其关键零部件和其他自动化设备， 这一些产品因技术规格和应用场景的不同而具有较大的差异性。为满足客户的个性 化需求，公司采取了以客户目标为导向的定制化设计和生产策略，并建立了相应的 采购、生产、销售和研发模式。公司SDC产品的标品化为公司带来了生产模式的多 样性。通过市场预判，公司能够实现SDC产品的标准化生产，并进行小批量生产和 备货，以快速响应市场变化。尽管标准化生产在公司整体生产中占比较小，但它为 公司提供了更高的生产效率和成本效益。公司的主要经营模式在报告期内未发生重 大变化。 1、采购模式 公司采用“以产定采”为主，并结合标准件的安全库存按月度例行采购的采购 模式，部分产品零部件制造根据公司产能情况，存在委外加工的情况。公司已建立 并完善了与采购相关的管理制度，具体情况如下： （1）物料采购 ①供应商开发程序和管控措施 为确保原材料质量和供货稳定性，公司建立了一套较为完善的供应商管理程 序，通过明确的选择和评价控制程序，公司对供应商进行严格的筛选和评估。公司 供应链中心成立了一支由技术中心、供应链中心和品质部等部门人员组成的供应商 评估小组，评估小组对供应商进行考察、评估和甄选。备选供应商在质量、交期、 价格、服务等方面经过评估符合公司要求后方可进入《合格供应商名单》，同时建 立供应商档案。为保证原材料供应稳定，公司采购物料一般有3家以上供应商。评 估小组会对供应商供货年度状况进行汇总并评估合作质量。 此外，公司实行分级考核管理，根据供应商所供产品对公司产品质量的影响程 度，对供应商进行差异化管理。从而有效保障物料能够满足产品质量要求和生产需 求。 ②物料采购程序 具体物料采购流程图如下： （2）外协采购
为保证外协产品的质量，公司在选择外协生产商前，会对其进行严格的认证，认证内容包括加工质量、价格、交付能力、生产资质等，选择加工质量好、服务优质的单位进入公司的《合格供应商名单》。公司选择外协厂商时，会综合考虑其质量管控能力、产能及交付能力、地理位置等因素，以确认外协厂商是否能够满足公司对产品加工和交付的高标准要求。
公司的主要产品为智能制造高端装备，属非标准化产品，因此公司采用“以销定产”为主的生产管理模式。PMC部门立即根据客户的具体产品要求和交货期限，制定详细的生产计划。根据产品设计图纸、物料清单（BOM）及即时库存情况，下达采购计划。结合各车间生产安排制定生产进度计划，生产部根据生产进度计划要求协调各车间进行零部件制造、组装及调试，保证产品及时交付。
公司的核心技术产品SDC涂布机为标品化产品，使得公司能够根据市场动态和客户意向进行战略性备货，以满足快速交付的需求。
公司零部件制造主要为钣金加工及机械加工等。由于资源限制，公司在自制加工的基础上，结合产能情况，将部分生产任务外包给外部供应商。珠三角地区的丰富供应商资源使得公司能够灵活选择合作伙伴，而不会对单一供应商产生过度依赖。报告期内，为保证外协产品的质量，公司采取了如下主要措施： 在确定合格供应商时，主要考核其质量管控能力；在产品加工前，公司技术部门向供应商明确产品技术参数要求等，并要求提供样品进行确认；在加工过程中，公司根据需要对加工现场进行监督检验，如技术、工艺等需调整，须重新办理审批程序，并要求其提供样品进行确认；产品交付前，品质部门根据技术参数对外协产品进行全面或抽样检验，确保只有符合质量要求的产品才能入库。
智能制造高端装备因其技术先进性和高度定制化的特性，要求公司采用直销模式进行销售。公司通过成立跨部门的“销售经理-市场技术经理-项目经理”铁三角专案小组，实现与客户的高效对接。公司销售部门获取到客户需求信息，根据项目节点安排市场技术经理与客户确定技术方案，在订单确定后由项目经理跟进项目的交付与服务。
由于公司的产品具有单价高、生产周期及验收周期较长等特点，公司结算通常是在订单签订时，收取客户一定比例的预付款；产品完工后，组织客户预验收或支付提货款，并通知公司发货；产品交付并安装调试成功后，客户需在规定时间内支付验收款；质保期结束后，客户支付剩余所有货款。
公司坚持以技术创新为公司的核心竞争力，坚持“装备+工艺+材料”三位一体的研发创新体系，实施研发创新驱动的差异化竞争战略，把握行业发展趋势，构建了一个与自身业务特点相匹配的研发体系，该体系旨在持续推动技术创新和巩固技术竞争力。
公司通常会根据客户需求、行业竞争动态和对客户目标的挖掘，组织立项，开展研发工作。对于技术和产品的研发，自上而下形成了应用物理研究、产品架构搭建、产品设计实施的完整研发体系，支撑公司保持创新和领先。
在应用物理研究层面，公司牢牢把握行业发展趋势，积极探索新技术，目前公司已拥有多项核心技术，有效支撑了公司主营业务的市场地位。应用物理研究的研发流程主要包含市场分析、项目立项、实验方案设计、评审结项等。
在产品架构搭建层面，公司立足于锂离子电池生产设备领域的技术和产品优势，近年来不断探索新领域，目前已在锂电池装配线、光伏设备、氢燃料电池等领域取得突破，成功开发出多款高端装备和自动化解决方案。公司研发部门通过积极调研市场情况，进行研发布局，不断完善产品架构，以寻求新的盈利增长点。
公司在新产品研制方面紧跟市场和客户需求，基于强大的研发能力，持续开发创新产品，如智能高效小单元式烘烤线、微孔基材双面挤压涂布机、电极干法涂布机、卷对卷钙钛矿涂布机、三机合一的分辊分一体机等，这些产品均为各自领域的创新之作，有助于公司在未来持续增强核心竞争力。产品设计实施的研发流程主要包含市场调研、可行性分析、项目立项、项目评审、方案设计及评审、设计评审、工艺评审、样机评审、设计终审及定型等环节。
公司是专注于高端装备的国家级高新技术企业，主要从事以锂离子电池干燥设备和涂布设备为核心的智能制造高端装备的研发、生产及销售，根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“新型电子元器件及设备制造”和“新能源汽车储能装置制造”。
近年来，我国政府相关部门出台了一系列政策，支持锂电池产业的发展。2024年5月工信部对《锂离子电池行业规范条件(2021年本)》《锂离子电池行业规范公告管理办法(2021年本)》进行修订，而形成《锂电池行业规范条件(2024年本)》《锂电池行业规范公告管理办法(2024年本)》(征求意见稿)，本次征求意见稿对锂电企业的产业布局和项目设立、生产经营和工艺水平、产品性能、安全和质量管理等多方面提出了要求。政策的发布为锂电池行业的发展提供了明确、广阔的市场前景，为企业提供了良好的生产经营环境。
随着国家政策的推动，新能源的普及促进了锂电设备行业的快速增长，特别是锂离子电池技术的发展。这一技术的提升，离不开上游锂电设备行业的支持。随着新能源汽车产业的准入标准提高，拥有技术优势的高端设备制造商开始显现其重要性。
目前，中国的锂电制造商在自动化水平上与国际领先企业相比仍有差距。然而，国内电池生产企业对于高端自动化锂电生产设备的需求正在不断增长。这种需求推动了锂电设备市场向那些拥有技术和品牌优势的制造商集中。这些制造商能够协助电池企业建立智能化的生产线，实现智能车间的建设，从而提高高端产能。
由于高端锂电产品对生产工艺的精度要求更为严格，预计未来高端锂电设备制造商将占据更大的市场份额。与此同时，那些技术和规模较小的设备企业将面临加速淘汰的压力，这将导致行业的集中度进一步提高。
中国作为全球最大的锂电池消费国，已经连续五年引领市场，并且市场规模还在持续扩大。近年来，中国锂电池出货量不断增长。中商产业研究院发布的《2023-2028年中国锂电池行业市场前景预测及未来发展趋势研究报告》显示，2023年，中国锂离子电池出货量达到887.4GWh，同比增长34.3%，在全球锂离子电池总体出货量的占比达到73.8%，出货量占比继续提升。中商产业研究院分析师预测，2024年中国锂电池出货量将超过1000GWh。
当前，锂离子动力电池的供给尚未完全跟上市场的快速增长，显示出了市场对此类电池的迫切需求。
技术的持续创新为锂电池带来了革命性的变化，特别是在正负极材料和电解质的革新上，这些进步显著提高了电池的能量密度。通过电池内部结构的优化，不仅提升了电池的工作效率，也延长了其使用寿命。技术路径的不确定性，为专注于创新的企业提供了更多发展空间。
近年来，在新能源汽车市场的推动下，全球固态电池出货量持续增长。中商产业研究院发布的《2022-2027年中国固态锂电池产业发展趋势及投资风险研究报告》显示，2023年全球固态电池出货量约为1GWh，以半固态电池为主。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，固态电池有望成为主导电池技术之一。中商产业研究院分析师预测，2024年全球固态电池出货量将达到3.3GWh，2030年出货量将增长至614.1GWh。
固态电池被认为是具备潜在应用前景的下一代电池技术路线，信宇人也积极布局，推进有关的技术研究及应用。
中国光伏行业在2023年呈现出显著的增长和发展，其中光伏主材的供应量大幅增长，技术进步和出口业绩突出。根据中国光伏行业协会的统计，2023年多晶硅产量达到143万吨，增长率高达67%；硅片产量为622GW，同比增长67.5%；电池片产量达到545GW，增长率为64.9%；组件产量则达到500GW，增长率高达69.3%。产量的大幅提升，反映出了产业结构的优化和技术进步。
在全球能源转型的大背景下，光伏行业的发展潜力巨大。光伏行业的成本大幅降低，特别是在中国、欧洲和美国，光伏度电平准化成本已经低于传统化石能源发电成本。
但光伏行业的发展也面临一些挑战。首先，技术的进步和创新是推动光伏行业发展的关键，需要持续投入研发和创新。其次，政策的稳定性和预见性对于光伏行业的长期发展至关重要。此外，光伏行业的发展还需要解决成本和效率问题，以提高光伏发电的经济性和竞争力。
氢燃料电池行业正展现出多元化的发展态势，其中国际知名企业如丰田和本田凭借其在氢燃料电池汽车领域的先进技术和市场认可度占据领先地位，而国内企业也在通过技术创新和市场推广逐步提升自身竞争力。
尽管行业正处于快速发展阶段，竞争格局尚未完全稳定，但随着技术的不断进步和市场的持续扩大，预计未来竞争将更加激烈。企业需要密切关注市场动态，灵活调整战略布局和业务模式，以适应市场变化和挑战，同时利用政策支持和市场环境的优势，推动氢燃料电池技术的商业化和规模化发展。
信宇人始终秉持“以客户目标为导向”的研发理念，在实现用户需求上，不断深入地研究行业发展趋势，深耕技术与行业。在智能制造高端装备领域，不断推出技术更领先、性能更优越的新产品。
公司高度重视研发能力的提升，通过应用物理研究形成了自身的核心技术体系，在产品迭代和研发升级中，公司积累了多项核心技术，并形成相应的专利或软件著作权，拥有完善的核心技术保护措施，能够在较长时间内维持核心技术的竞争优势。
公司的科研实力获得了多方认可，公司为“国家级重点专精特新‘小巨人’”，报告期内获得2023年度国家科学技术进步奖二等奖。目前公司的主要核心技术如下：
本技术为一种内循环升温、外循环 保温的高效节能除水技术。 通过内循环风机和内部加热源，形 成内部高速热风对流，对工作腔体 内部被加热物体直接快速升温，速 度快且均匀，而通过外循环风机和 外部热源对工作腔体外壁加热保 温，防止腔体内部热量流失。
1、升温快速：升温和匀温时 间节省20%以上； 2、节能：高效节能10%以上。
本技术一直为对内部致密型被烘烤 物体内部高效升温的技术。 利用压力差形成对流的原理，在工 作腔体内部形成大压差、强对流， 将高温气体热量快速且直接传到被 加热物体的内部，达到高效热透的 目的。
1、快速升温：被烘烤物体升 温时间缩短10%以上，节省前 段工艺升温时间； 2、除水一致性好：物体内外 温差小，水分挥发更同步。
本技术为一种对烘烤设备安全控制 和保护技术。 通过对热场各关键区域进行温度采 集以及执行件的失效模式信号采 集、识别，任意信号异常时均会发 出控制指令，甚至切断电源，从而 保护被加热物体及设备安全。
1、安全性高：安全异常事故 率小于0.01%； 2、合格率高：保护被烘烤物 体，提高产品合格率。
本技术为一种可对密闭腔体形成高 效真空保压的技术。 通过采用腔体口部面密封技术、挡 板阀技术以及软硬相间的管道连接 技术，使密封性能长期稳定可靠。
本技术为一种通过分散加热源实现 均匀升温和利用腔体六面形成“热 墙”实现隔热保温的技术。 运用温度场等温隔离原理，采用在 工作腔体内六面贴合带匀温片的发 热板，其背后配有内循环风道，升 温时靠内循环带动热量快速升温， 在真空状态下靠热传导使腔体六面 内壁处于匀温保护状态。
1、快速升温：小于30分钟升 温到设定温度； 2、匀温性能好：内部温差小 于±2.0°C。
本技术为一种对腔体内高温物体高 效降温的技术。 利用热交换原理，增设水冷换热 器，使工作腔体内气体高速对流通 过水冷内管道，快速降低腔体温 度。
1、降温时间短：缩短降温时 间30%以上； 2、降低成本：整体烘烤时间 短，产能提升，投资成本节省 30%以上。
本技术为一种通过计算机建模实现 设备状态模拟的技术。 可实现场景和性能指标模拟，利用 软件对风场、功率、风道、载荷等 变量变化对温度场进行动态模拟， 从而达到优化设计、缩短开发周期 的效果。
1、缩短开发周期：节省开发 时间30%以上； 2、降低开发成本：样机减 少，测试时间缩短，成本降低 30%以上。
本技术为一种物料线式连续干燥技 术。 通过传输阀进行压力分段隔离，将 升温、除水、降温三工步隔离成不 同的功能区，各区温度恒定，除水 效率高且节约能源，可以实现烘烤 工艺独立、节拍式连续高效生产。
1、提升烘烤效率：节省烘烤 时间30%以上； 2、节能：整体节能25%以上。
本技术为一种隧道式烘烤线非等压 仓之间的物料传输技术。 采用过渡仓平衡前后压力的方式， 通过改变过渡仓压力使其与工作仓 的压力相等，确保工作仓在压力保 持不变的情况下，顺利将物料在前 后非等压工作仓之间传输。达到工
1、降低能耗：工作仓压力恒 定，降低了能耗损失； 2、提高效率：烘烤时间减少 10%以上。
本技术为一种隧道式烘烤线内部快 速升温技术。 利用微正压的压力周期变化，增加 单位体积内的物质比热容，使得被 烘烤物体表面和心部在压变情况下 产生空气对流传热，达到升温快 速、除水效率高、一致性好的效 果。
1、快速升温：升温时间减少 15%以上； 2、除水一致性好：物料内外 温度均匀，水分挥发同步。
本技术为一种隧道式物料稳定高效 传输的技术。 采用竖直齿面啮合方式，同时在齿 条背面设置基准导向轮，使得物料 在重载荷和真空压力下竖直移动， 均不会影响其啮合线的位置，完全 遵循齿轮传动原理，达到零卡顿的 效果。
1、传输精准：传输误差 ±0.5mm； 2、故障率低：基本解决了卡 齿故障问题。
本技术为一种传输阀自动补偿密封 技术。 利用弹性支点技术和可平动型阀面 固定座，使得阀板自行找正，同时 对两个阀面的同步配合进行调整， 达到了腔体之间密封稳定可靠的效 果。
1、快速密封：开合时间小于5 秒； 2、稳定可靠：阀门能够自适 应到完全密封为止。
本技术为一种新型消除基材抖动的 转移涂布技术。 利用矢量在垂直方向分解为零的原 理，背辊垂直于走带方向进行运 动，确保涂速与张力的稳定，具有 辊间积料少、断料干净、拖尾小、 减小厚头的特点。
1、减少拖尾：同样的浆料可 以减少拖尾30%以上； 2、减小厚头：减小厚头及其 影响区域。
本技术为一种锂离子电池极片刮涂 工艺的刮刀多点厚度的精密调节技 术。 采用钢性刀座与柔性刮刀组合而 成，利用差动螺纹微调技术，针对 涂布的横向误差可定位表显多点调 节，从而使各点面密度均匀，达到 高精度涂布。
1、可视化操作：利用差动螺 纹调节刮刀与涂辊之间的间 隙，最小调节精度1μm； 2、曲度可调：刮刀宽度方向 有多处可节机构，最小调节区 域为30mm。
本技术为一种锂离子电池极片转移 涂布工艺浆料料斗的一种密封搅拌 技术。 采用封闭式料斗，可防止空气中的 水分等物质与浆料接触，达到料斗 内浆料性能稳定、分散均匀、面密 度稳定的目的。
1、稳定浆料品质：密封技术 漏斗有效防止油性浆料吸收空 气中水分产生凝胶现象； 2、环保：密封技术可防止特 许浆料溶剂挥发带来的环境污 染。
本技术为一种在间隙涂布中防止基 材打滑的精密定长技术。 采用双伺服电机同步定速技术，增 大基材与辊的摩擦力，达到速度平 稳、涂长和间隙稳定的效果。
1、张力稳定：采用双伺服电 机总线同步控制方式，同步性 误差小于0.05%； 2、间隙稳定：双伺服背辊增 大了基材与辊的摩擦力，有效 防止基材打滑，保证间隙的稳 定性。
本技术为一种卷对卷装备针对基材 总张力和左右分张力精确控制的技 术。 采用左右张力值的“和”作为设定 总张力的闭环值，用左右张力值的 “差”做过辊摆动角度的闭环，使 左右张力相等，达到张力稳定、基 材不易起皱的效果。
1、张力分布均匀：左右张力 可调节，使得基材张力分布均 匀； 2、防皱：解决基材左右张力 不一致引起走偏导致的打皱。
本技术为一种在转移涂布基础上增 加了浆料搅拌辊的新型转移涂布技 术。 采用在涂布辊下方增设上料胶辊与 涂布辊贴合转动供料的方式，达到 涂布面密度均匀的效果。
1、面密度均匀：浆料搅拌辊 可防止浆料的沉淀； 2、避免溢料：贴合转动供料 稳定，下有料斗防止溢料。
本技术为一种挤压模头内利用垫片 进行压力平衡与二次匀料的精密涂 布技术。 采用可调整横向出料量的垫片，通 过垫片的横向给料窗口分布来调整 出料位，从而达到横向出料均匀、 面密度一致性好的效果。
1、面密度调节方式独特：挤 压模头内主流道出料口数量及 流量可通过垫片调节； 2、提高面密度一致性：多点 位差异化流量控制来匹配模头 唇口出料量的需求，保证涂布 横向面密度的均匀性。
本技术为一种解决挤压间隙涂布头 尾不均的阀门结构和控制技术。 采用穿透式锥阀阀杆技术，在实现 间隙涂布的开关阀过程中，保持在 浆料内的阀杆体积恒定，有效防止 厚头和拖尾的产生。
1、头尾厚度稳定：解决了开 关阀动作对头尾厚度的影响； 2、料压稳定：开启或关闭阀 门时对阀腔容积不产生影响。
本技术为一种修正挤压涂布厚度偏 差的精密涂布与控制技术。 采用总线控制的伺服吞吐阀，利用 可贮料和排料的小容器，通过伺服 伸缩，加减容器储料量达到薄时加 料、厚时减料的精密涂布效果。
1、头尾厚度精确可控：头尾 厚度可控制在5μm以内； 2、具备面密度正向补偿功 能：在涂布过程中可通过伺服 吞吐自动补偿纵向的厚度变 化。
本技术为一种卷对卷设备自动更换 涂布基材和涂布产成品的自动换卷 技术。 采用自动接带和转动换轴方式更换 卷料，达到连续涂布、自动换卷、 高效不停机、连续生产的效果。
1、提高效率：消除停机换卷 带来的原材料损耗和换卷停机 时间，提高换卷效率，降低成 本； 2、提高良品率：减少换卷停 机对产品质量的影响。
本技术为一种在同一方向上实现双 面涂布的新型挤压涂布技术。 采用多项专利，融合烘箱快速预热 技术、基材夹辊和气浮防抖技术、 立式和帘式混合涂布模头的设计技 术、浆料加热涂布技术，实现了锂 离子电池极片单向双面同时涂布， 达到双面涂布性能一致，具有高 效、节能的效果。
1、节能高效：同一方向上实 现双面涂布一次烘烤，可节约 能源30%； 2、表面质量高：解决了涂布 二次烘烤造成的极片开裂、卷 边现象。
本技术为一种湿料基材在涂布烘箱 内无过辊走带和复合型干燥技术。 本技术融合精密气悬浮封嘴技术、 气旋转技术、辐射与对流混合加热 技术，让湿料基材在烘箱内平稳输 送和快速干燥，达到无过辊传输、 基材不起皱、不卷边的效果。
1、提高干燥效率：干燥速度 提高10%； 2、表面质量高：解决了基材 起皱、卷边现象。
本技术为一种针对具有微孔的基材 进行无溢料双面涂布的工艺与装备 技术。 运用接触式涂布与非接触式涂布的 有效结合，实现微孔基材单向双面 同时涂布，达到提高电池容量、改 善安全性和一致性等效果。
1、提高电池容量：电池容量 提高2%； 2、改善电池安全性：解决正 反面厚度不均匀引起的析锂现 象。
本技术为一种针对薄膜基材在卷对 卷生产过程中的横向展平防皱技 术。 通过在薄膜基材两侧分别设置有向 外运动的真空展平装置，达到使薄 膜基材平整运行的效果。
1、提高合格率：成品合格率 提高10% 2、运行平稳：改善薄膜在走 带过程中打皱问题。
本技术为一种微凹或凹版涂布工艺 中网纹辊定量取料的柔性低摩擦刮 刀技术。 采用柔性刮刀提高网纹辊使用寿 命，消除摩擦产生的金属粉末。
1、提高寿命：网纹辊寿命提 高2倍； 2、提高电池安全性：消除摩 擦产生的金属粉末。
本技术为一种提高锂离子电池极片 高压实密度的辊压工艺及装备技 术。 采用分级辊压的方法减少单次压缩 比和辊压应力，达到减少电池极片 延展、边缘箔材起皱、提高极片压 实密度、减少反弹的效果。
1、提高压实密度：锂离子电 池极片压实密度提高1%-5%； 2、提高产品质量：改善极片 辊压的延展及边缘起皱问题。
本技术为一种锂离子电池极片热辊 压技术。 本技术采用外热源表面加热方法， 配有保温装置，通过轧辊的滚动， 使辊表面均匀受热，变形量小、结 构简单、实用，成本相对较低。
1、降低成本：避免在轧辊上 加工油温加热的孔洞回路，降 低加工成本、提高辊的刚性、 减少设备维护成本； 2、升温速度快：预热速度提 高30%。
本技术为一种锂离子电池极片的一 种新型精密分切技术。 采用超薄单刀切割原理，通过超速 分切的方法，让多刃口切割同一个
1、合格率高：极片良品率高 于99.5%； 2、高速：分切速度可达100 米/min以上。
极片点位，达到分切速度快、分切 极片尺寸稳定、能有效控制极片蛇 形和波浪边、减少毛刺的效果。
本技术为一种精密挤压模头设计技 术。 采用唇式排气、底部回流、错唇设 计、流线型腔体及V型模唇可更换 技术，系统性针对浆料的流变特 性，利用数据模型生成流体流道， 较好解决高速、薄涂、高粘等涂布 难点。
1、面密度一致性好：解决了 浆料气泡现象； 2、适用范围广：适用高速、 薄涂、高粘等涂布。
本技术是一种运用智能计算对极片 面密度进行测量的技术。 通过X射线、β射线、激光混合使 用，达到干湿态数据共享、面密度 闭环控制的效果。
1、具备学习能力：采用动态 函数和具备有学习功能的智能 化程序，丰富数据库，优化函 数关系曲线，使用时间越长测 量更精准； 2、数据真实精确：通过干态 测厚与湿态测厚数据共享，同 时加上比较片的复位基准实现 干湿态数据闭环，提高数据准 确性。
本技术为一种涂布时实现首检自动 化及快速试片取样的技术。 本技术采用伺服供料、光电测厚、 辐射烘干、自动取样一体化作业， 在人工设定好工艺后，从涂布到烘 干，到厚度面密度测试，到标定， 全程不需要倒带，在箱体前加装有 自动试片系统，自动完成首检，通 常试片一次可正常涂布，试片时间 短，用料少，调校准确。
1、提高试片效率：大幅缩短 首检的时间约60%； 2、降低成本：节约首件损耗 材料80%。
本技术为一种胶布自动贴合技术。 采用储料自动搬运方式，达到胶布 快速取料、无气泡贴合的效果。
1、兼容性好：换型时间节省 50%； 2、效率高：实现单线PPM 贴胶节拍。
本技术为一种膜电极组装自动化生 产技术。 采用模块化设计，将产品各工序装 配，用于自动化物流连接，实现膜 电极的组装自动化。
1、定位精度高：定位精度达 到±0.1mm； 2、解决起皱难题：解决厚度 10μm以内的薄膜搬运输送过 程中打皱问题。
“技术产品化、产品产业化”是公司始终秉承的研发理念。经过多年的研发积累，公司已成长为具备较强竞争实力的人机一体化智能系统高端装备生产商，核心技术体系形成的成果得到了市场的广泛认可。此外，公司通过产品的研、产、销一体化，以产品为核心，进而实现研发技术产业化。
在锂离子电池生产设备领域，公司具备多项核心技术并形成具备竞争力的核心技术产品，主要应用于锂离子电池制造的涂布、辊压、分切及干燥等关键工序，同时具备中段自动化装配线的交付能力。近年来，公司在持续夯实锂电客户合作共赢的基础上，亦实现了向光伏、氢燃料电池等领域的拓展，成功提供多套高端装备和自动化解决方案。同时，公司积极向设备的核心零部件进行配套研发，已具备部分核心零部件的自主研发与制造能力。
未来公司将继续加大资金投入，引进高端人才，改进和升级核心技术，购买先进设备，并将高新技术产品继续推向更多行业，获得更高经济效益。同时，公司将加强基础研究，扩大研发范围，储备更多前沿技术，扩大产业化范围。
报告期内，公司新申请发明专利12件，实用新型专利20件，软件著作权8件，新授权发明专利9件，实用新型专利6件，软件著作权18件。
2024年6月，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。
