随着核电设备、大型船舶、航空航天、矿山机械、铁路建设和汽车工业等行业的发展，重型、超重型机床的需求快速增加，并且机床性能的数控化、高速化、高精度化和复合多功能化发展迅速，市场上对重型铸件的需求将进一步提升
在日前举办的中国国际铸造博览会上，北京第一机床（高碑店）铸造有限责任公司（以下简称北一铸造）展出的重达135吨的重型球铁铸件引起了不少参观者的注意。这个目前世界单体最大的球铁机床铸件的制成，标志着该公司在产品研制和生产能力领域取得了新突破。
据了解，重型球铁铸件大范围的应用于核电设备、大型船舶、航空航天、重型机械等制造工业，是一种质量发展要求高、技术复杂的铸造产品。北一铸造有关负责人说，这一产品的浇铸成功，在某一些程度上反映了北一铸造近年来在人才队伍建设、技术创新和硬件设施建设等多个领域的投入慢慢的开始转化为企业的内生发展动力。
事实上，作为北一旗下首个进行搬迁改造的子公司，北一铸造于2001年2月炼出了第一炉铁水，完成第一批铸件的浇铸，如今，该公司已拥有专业铸造装备3000余套、地坑造型面积2000平方米，年设计生产能力为5万吨，可生产多种型号的铸件，最大铸造单重可达160吨。北一铸造的产品除了满足国内需求外，每年还能获得大量的出口订单。
这位负责人和记者说，2008年以来，北一铸造公司逐步加强产业升级改造，特别是在应用计算机辅助设计的基础上，引进三维设计和铸造凝固模拟软件，使北一铸造工艺设计水平进一步提高。
2009年，尽管受国际金融危机的影响，北一铸造仍然逆势而上，投资1.2亿元，建成了建筑面积达12000平方米的北一铸造基地重型铸造超大型铸件生产车间，并继续加强技术创新和工艺流程优化。通过采用中频感应电炉熔化设备，不仅达到国家环保的要求，而且铁液的熔炼水平逐步提升，同时，北一铸造公司还引进先进的生产和产品检验测试设备，为生产大型高端铸件奠定了基础。
企业年生产能力达到5万吨，为满足国内重工业持续不断的发展的新形势，制造高品质单体球墨铸铁件打下了雄厚的基础。据悉，北一铸造已为国内外客户生产了各种百吨级高端球铁铸件30余件。
随着核电设备、大型船舶、矿山机械、铁路建设和汽车工业等行业的发展，重型、超重型机床的需求快速增加，并且机床性能的数控化、高速化、高精度化和复合多功能化发展迅速，市场上对重型铸件的需求将逐步提升。这位负责这个的人说，北一铸造将继续加大科技投入，加大对大型高端机床球铁铸件生产的研发力度，为企业在铸造市场占领更多份额打下基础。